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Goldene Regeln für das Lean Management

Tipps der FELTEN Group für eine schlanke und ressourcenschonende Produktion

Das Lean Management in der Produktion wird zwar schon lange diskutiert, tatsächlich und konsequent umgesetzt wurde es in der Vergangenheit meist jedoch nicht. Nach den Beobachtungen der FELTEN Group gibt es gegenwärtig parallel zum Digitalisierungstrend jedoch ein Umdenken bei den Fertigungsunternehmen und hat das Lean Management strategisch deutlich an Bedeutung gewonnen.

Die immer kleiner werdenden Losgrößen in Verbindung mit häufigeren Format- und Produktwechseln in der Prozessindustrie erzeugen eine höhere Fehleranfälligkeit in der Produktion. Dies führt zu schwankenden Qualitäten, Nacharbeiten und somit zu deutlichen Kostensteigerungen. Die Antwort darauf ist der Einsatz von Lean-Methoden und -Tools, mit deren Hilfe die administrativen Tätigkeiten ebenso wie der sonstige Verlust von Ressourcen auf ein Minimum reduziert werden. Der FELTEN-Consultant Martin Krupa hat goldene Regeln für das Lean Management in der Produktion zusammengestellt.

1. Systematische Maßnahmenpläne nutzen: Zu jeder Gelegenheit, ob in Meetings, Problemanalysen oder Absprachen, werden Aktionen und Maßnahmen definiert. Sie sollten systemunterstützt in einem Aktionsplan mit allen relevanten Daten wie Terminen, Verantwortlichkeiten, Statusangaben, Ergebnissen usw. zusammengefasst werden. Dadurch entsteht ein wichtiges Steuerungsinstrument mit hoher Transparenz für alle beteiligten Mitarbeiter und Führungskräfte.

2. Ein Short Interval Management (SIM) einsetzen: Mit dessen Unterstützung wird der definierte Informationsfluss von produktionsrelevanten Daten automatisch an die entsprechenden Stellen geleitet. SIM unterstützt die Kommunikation zwischen den Mitarbeitern und Hierarchiestufen ohne Zeitverlust und zusätzlichen Aufwand.

3. Die Effektivität der gesamten Anlagen analysieren: Durch Nutzung der Kennzahl OEE wird die Effektivität der Produktionsanlagen berechnet. Durch die manuelle oder automatische Störgrunderfassung gelingt es, die Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren und systematisch die Effektivität zu verbessern.

4. Statistical Controls einsetzen: Statistische Auswertungen von Messungen in der Qualität und den Betriebsdaten helfen, optimale Betriebsparameter und Gründe für Abweichungen zu identifizieren. Es können Best Practice-Werte ermittelt und automatisch den betreffenden Mitarbeitern in der Produktion mitgeteilt werden.

5. Einfache Schichtübergabe: Alle Ereignisse einer Schicht sollten in einem System aufgezeichnet und der Folgeschicht zur Verfügung gestellt werden. Auf diese Weise kann die Schichtübergabe in kürzest möglicher Zeit und ohne Informationsverlust erfolgen.

6. Auf das Value Stream Mapping (VSM) setzen: Die Wertstromanalyse ist eine der wichtigsten Methoden, um Verbesserungspotentiale bei der Herstellung eines Produktes vom Materialeingang bis zur Auslieferung aufzuzeigen. Damit können die standortinternen Material- und Produktströme sowie Zeiten erfasst und artikelbezogen dargestellt werden.

7. Rüstzeiten toolgestützt optimieren: Ein entsprechendes Tool bietet die Möglichkeit, die Vorgänge während eines Change Over-Vorgangs festzuhalten und zu visualisieren. Es wird deutlich, an welchen Stellen Zeit eingespart werden kann und welche Vorgänge durch Umorganisation verändert werden müssen, bis ein optimaler Change Over-Prozess besteht.

8. Nicht das Kennzahlen-Management vergessen: Eine ganzheitliche Bewertung aller Produktionsprozesse ist Grundlage der kontinuierlichen Verbesserung. Daten in Echtzeit in den Feldern Kosten, Qualität, Effektivität/Produktivität, Servicegrad und Nachhaltigkeit geben die Möglichkeit, zeitnah unter Nutzung von Lean Management-Methoden und -Werkzeugen Potentiale zu identifizieren und schnellstmöglich zu heben.

Über:

FELTEN GmbH
Herr Tom Urban
In den Dörrwiesen 31
54455 Serrig
Deutschland

fon ..: +49 6581 9169 – 0
web ..: http://www.felten-group.com
email : info@felten-group.com

Die FELTEN Group ist ein international tätiges Software- und Beratungsunternehmen, das Lösungen zur Prozessoptimierung für alle Produktionsbereiche und nach internationalen Qualitätsnormen entwickelt. Zu den Kunden gehören Beiersdorf, Boehringer Ingelheim, Symrise, Henkel, Sensient, usw. FELTEN verfolgt als erster Anbieter den ganzheitlichen und prozessorientierten Production Intelligence-Ansatz. Das Unternehmen hat in weltweit über zwei Dutzend Ländern MES-Projekte realisiert.

Sie können diese Eventbeschreibung – auch in geänderter oder gekürzter Form – mit Quelllink auf unsere Homepage auf Ihrer Webseite kostenlos verwenden.

Pressekontakt:

denkfabrik groupcom GmbH
Herr Wilfried Heinrich
Pastoratstraße 6
50354 Hürth

fon ..: +49 2233 6117-72
web ..: http://www.denkfabrik-group.com
email : wilfried.heinrich@denkfabrik-group.com

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